高效

 

公司生产的沥青混台料拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。

 

稳定

 

整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由工业用 PC/PLC完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。

 

环保

 

惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，中国沐鸣粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。

 

节能

 

设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg,节约能原，为用户创造可观的经济效益。

 

配料系统

 

各仓采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命，设有断料报警系统。

 

骨料加热烘干系统

 

干燥滚简驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚简运转，结构紧凑，传动效率高，传动平稳，滚简内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨科在浪简内得到充分热交换，采用介质票化技术的燃烧器可燃烧费油，重油及渣油。使用压缩气体与燃油混合雾化，能够适应流动性比较差的燃料，调节比达到10:1.燃烧器具有节能，低噪音，比例全自动控制的特点。

 

除尘系统

 

除尘系统利用德国技术将一极重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体，充分节约占地面积。采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋，排尘浓度小干25ma/Nm3。系统带有超温保护系统。

 

搅拌塔

 

采用德国技术的振动筛为双振动轴直线筛。双振动轴置于筛体外部，沐鸣2登陆轴承采用欧洲技术的浸油润滑模式，维修保养十分方便，筛网固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。保温式热料仓带有保温系统，石料采用二次称量方式实现石料的初称一精称，配台自动飞误差修正的控制方式有效减少飞溅料差。对大吨位更采用了双骨料秤同时分别计量，既保证了精度又提高了效率，搅拌器采用欧洲技术，双硬齿面减速机电机驱动，齿轮同步。秤用称重传感器为进口传感器，称量精度高，可满足任何等级公路的要求。旋转式卸料门由双缸操纵，放料时问短，密封效果好。衬板及浆叶采用高强度耐锈铁制成，寿命可达搅拌105批次。

 

成品料储存系统

 

成品料储存系统有底置式和侧置式供用户选择，底置式储存系统由储料仓，废料仓以及运料小车或导向机构组成，结构紧凑，占地面积小，节约能源。侧置式储存系统由提升轨道、提升料车、废料仓及成品料储仓组成，采用变频器、光电编码器和接近开关联台控制，卷扬驱动电机采用强制风冷和变频控制方式控制。储仓壁采用100mm岩棉保温，气动控制卸料门采用电加热导热油装置保证开关自如。

 

控制系统

 

整套揽拌设备控制系统硬件部分包含控制室体，PC控制台，采用德国 SIEMENS组件的PC控制柜，电气拖动柜组，动力电缆及辅件，一控制电缆及辅件，空调等；软件部分包含贝特重工沥青混合料设备生产工艺流程：控制软体单元。一该控制技术建立在德国 SIEMENS的PLC技术基础上，沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制和手动控制。可严格按照工程施工配方要求生产，动画显示工艺流程。参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入存储、飞溅误差自动修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能。